ICS 21.160

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

T/ZZB XXXX—XXXX

高壓開(kāi)關(guān)用熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧

Hot coiled helical compression springs for high voltage switch

XXXX - XX - XX發(fā)布

XXXX - XX - XX實(shí)施

浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)??發(fā)布

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

目??次

前??言 III

1　范圍 1

2　規(guī)范性引用文件 1

3　術(shù)語(yǔ)和定義 2

4　基本要求 2

5　技術(shù)要求 2

6　試驗(yàn)方法 4

7　檢驗(yàn)規(guī)則 5

8　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 6

9　質(zhì)量承諾 6

前??言

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T 1.1—2020給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。

本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江金昌彈簧有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：浙江明峰彈簧有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：費(fèi)慶民。

本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審專(zhuān)家組長(zhǎng)：XXX。

本標(biāo)準(zhǔn)由XXXXXXXXX負(fù)責(zé)解釋。

高壓開(kāi)關(guān)用熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧

1. 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱卷圓柱壓縮彈簧的范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量承諾等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于高壓開(kāi)關(guān)用，并且在下列尺寸范圍的彈簧，超出此尺寸范圍的彈簧經(jīng)供需雙方協(xié)商可參照采用：

——自由高度：≤900mm

——旋繞比：3～12；

——高徑比：0.8～4；

——有效圈數(shù)：≥3圈；

——節(jié)距：<0.5D；

——材料直徑：8mm～60mm；

——彈簧中徑：≤460mm。

2. 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 224—2008  鋼的脫碳層深度測(cè)定法

GB/T 230.1—2009  金屬材料  洛氏硬度試驗(yàn)  第一部分：試驗(yàn)方法

GB/T 231.1—2009  金屬材料  布氏硬度試驗(yàn)  第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T 702—2017  熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 1805—2001  彈簧術(shù)語(yǔ)

GB/T 6394—2017  金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T 8170—2008  數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示與判定

GB/T 31214.1—2014  彈簧 噴丸 第一部分：通則

GB/T 10802—2007  彈簧噴丸強(qiáng)化  技術(shù)規(guī)范

ISO 683-14—2004  熱處理鋼、合金鋼和易切鋼  第14部分：淬火回火彈簧用熱軋鋼

ISO 9588—2007  金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層  鋼鐵為減少氫脆危險(xiǎn)的后涂覆處理

GB/T 1222—2016  彈簧鋼

GB/T 30512—2014  汽車(chē)禁用物質(zhì)要求

GB/T 7367—2013  圓柱螺旋壓縮彈簧  磁粉檢測(cè)方法

GB/T 23934—2015  高壓開(kāi)關(guān)用熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧  技術(shù)條件

GB/T 13298—2015  金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 16947—2009  螺旋彈簧疲勞試驗(yàn)規(guī)范

GB/T 2827.1—2012  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序  第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

3. 術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 1805—2001界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4. 基本要求

1. 設(shè)計(jì)與研發(fā)

開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)完成設(shè)計(jì)優(yōu)化。

應(yīng)力噴丸處理和加溫立定處理，提高彈簧的殘余應(yīng)力；

采用二次強(qiáng)化噴丸工藝，來(lái)提高彈簧的抗疲勞性能、研究利用新設(shè)備展開(kāi)快速回火；

材料熱處理研究采用水劑淬火等先進(jìn)工藝。

1. 
   

1. 材料選用

2. 原材料

材料應(yīng)選用GB/T 1222中的合金鋼或ISO 683-14—2004規(guī)定的材料制造彈簧。

1. 
   

2. 熱軋棒料

3. 
   

應(yīng)選用直徑極限偏差符合GB/T 702—2017中的1組或2組規(guī)定的熱軋棒料。

1. 
   

1. 
   

2. 冷加工（冷拉、車(chē)削、剝皮、磨）

3. 
   

應(yīng)選用直徑極限偏差符合表1規(guī)定的冷加工棒料。

1. 冷加工棒料的直徑極限偏差

1. 
   

1. 彈簧應(yīng)經(jīng)消除應(yīng)力回火及表面強(qiáng)化處理，應(yīng)考核熱處理硬度。

2. 對(duì)于壓并應(yīng)力≥0.45Rm的彈簧應(yīng)進(jìn)行常溫/加熱立定處理或強(qiáng)壓處理。

3. 彈簧強(qiáng)化應(yīng)依照GB/T 31214.1和JB/T 10802要求在磨簧后進(jìn)行表面噴丸強(qiáng)化處理。

4. 有限元分析，光譜分析儀相應(yīng)的分析設(shè)備。

5. 彈簧應(yīng)考核熱處理后的硬度，其硬度滿(mǎn)足圖樣要求，同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足同批的硬度差小于3個(gè)HRC單位。

6. 應(yīng)為回火屈氏體（油淬火回火材料），允許有少量索氏體。

7. 彈簧表面不允許存在有害物質(zhì)的脫碳。

8. 彈簧產(chǎn)品的原奧氏體晶粒度等級(jí)一般不低于5。

9. 彈簧應(yīng)經(jīng)噴丸強(qiáng)化處理，噴丸處理需按GB/T 31214.1和JB/T 10802—2007進(jìn)行，噴丸強(qiáng)度為（0.35～0.55）A，噴丸覆蓋率≥90%。

10. 工藝及裝備

11. 檢測(cè)能力

應(yīng)具備彈簧硬度、金相組織、脫碳、外觀(guān)和尺寸、彈簧特性極限偏差、晶粒度、噴丸、永久變形的檢查能力。

5. 技術(shù)要求

1. 
   

2. 外觀(guān)

3. 外觀(guān)和尺寸

彈簧表面不允許有影響使用的折疊、凹槽、裂紋、發(fā)紋及氧化皮等有害缺陷。

1. 
   

1. 尺寸偏差

2. 自由高度

3. 
   

當(dāng)規(guī)定指定高度下負(fù)荷或指定負(fù)荷下高度的彈簧特性時(shí)，自由高度僅作參考。若不規(guī)定指定高度下負(fù)荷或指定負(fù)荷下高度的彈簧特性時(shí)，自由高度的極限偏差應(yīng)按表2的規(guī)定，同一級(jí)別應(yīng)取表中計(jì)算值與最小值間絕對(duì)值較大者。

2. 自由高度極限偏差

1. 
   

1. 
   

2. 彈簧直徑

3. 
   

應(yīng)根據(jù)用途考核彈簧的外徑或內(nèi)徑，其極限偏差見(jiàn)表3 ; 同一級(jí)別下應(yīng)取表中計(jì)算值與最小值間絕對(duì)值較大者。

3. 彈簧外徑或內(nèi)徑極限偏差值

1. 
   

1. 
   

2. 垂直度

3. 
   

彈簧可考核兩端垂直度或考核一端為基準(zhǔn)的垂直度與平行度。當(dāng)任何一端為檢測(cè)基準(zhǔn)時(shí)．均應(yīng)滿(mǎn)足公差要求。

自由狀態(tài)下外側(cè)對(duì)端面的垂直公差按表4的規(guī)定。

4. 外側(cè)面對(duì)端面的垂直度公差

1. 
   

2. 壓并高度

3. 
   

當(dāng)彈簧工作負(fù)荷F₂對(duì)應(yīng)的變形量大于全變形量的85%時(shí)，應(yīng)增加對(duì)壓并高度的考核，壓并高度應(yīng)小于等于（總?cè)?shù)-0.3）×鋼絲直徑。當(dāng)彈簧采用異形截面材料生產(chǎn)時(shí)，在滿(mǎn)足其他幾何尺寸的同時(shí)應(yīng)增加對(duì)于壓并高度的考核，應(yīng)小于等于（總?cè)?shù)-0.3）×材料橫截面短軸尺寸。

1. 
   

3. 節(jié)距均勻度

4. 
   

等節(jié)距彈簧壓縮至全變形量的80%時(shí)，各有效圈之間不得相互接觸。

1. 彈簧壓縮到全變形量的80%的負(fù)荷應(yīng)不大于實(shí)驗(yàn)負(fù)荷。

1. 指定負(fù)荷下高度極限偏差

2. 彈簧特性極限偏差

指定負(fù)荷下高度極限偏差按表5的規(guī)定，同級(jí)極限偏差應(yīng)取中計(jì)算值與最小值間絕對(duì)值較大值。

5. 指定負(fù)載下高度極限偏差

1. 
   

2. 指定高度下負(fù)荷極限偏差

3. 
   

指定高度下負(fù)荷極限偏差值按表6的規(guī)定，同級(jí)極限偏差應(yīng)取中計(jì)算值與最小值間絕對(duì)值較大值。

6. 指定高度下負(fù)載極限偏差值

1. 
   

3. 彈簧剛度極限偏差

4. 
   

彈簧剛度極限偏差應(yīng)為±10%F’。當(dāng)規(guī)定彈簧剛度極限偏差時(shí)，一般不再規(guī)定指定負(fù)荷下高度極限偏差或指定高度下負(fù)荷極限偏差。

1. 
   

3. 熱壓縮永久變形

彈簧熱壓縮的永久變形不得大于自由高度的5%。

1. 
   

4. 有害物質(zhì)限制

鎘、鉛、貢及六價(jià)鉻的限量應(yīng)符合GB/T 30512的規(guī)定。

1. 
   

5. 疲勞壽命

彈簧應(yīng)經(jīng)疲勞試驗(yàn)，其循環(huán)次數(shù)要求不少于20000次，疲勞試驗(yàn)后不允許斷裂，工作負(fù)荷F₂損失率應(yīng)小于等于0.5%。

1. 
   

6. 總?cè)?shù)

總?cè)?shù)的極限偏差為±1/4圈

1. 
   

7. 端面均勻度

1. 
   

8. 平行度公差

當(dāng)規(guī)定彈簧兩端的垂直度時(shí)候，則不考慮平行度。選用一段垂直度和平行度為公差考核。兩端圈平面之間的平行度公差按表7的規(guī)定。

7. 平行度公差

6. 試驗(yàn)方法

1. 外觀(guān)

2. 尺寸偏差

3. 一般采用目測(cè)檢驗(yàn)。表面缺陷采用JB/T 7367的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

4. 一般采用目測(cè)檢驗(yàn)。表面缺陷采用JB/T 7367的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5. 自由高度

6. 外觀(guān)和尺寸

    自由高度用精度適宜的通用量具或?qū)Ｓ昧烤邷y(cè)量，以其最大值為準(zhǔn)。當(dāng)自重影響自由高度測(cè)量時(shí)，應(yīng)將彈簧水平放置測(cè)量。

1. 
   

1. 
   

2. 彈簧直徑

3. 
   

用分度值小于或等于0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，圖樣上標(biāo)注外徑或中徑的測(cè)外徑，并以外徑最大值為準(zhǔn)。圖樣上標(biāo)明內(nèi)徑的測(cè)內(nèi)徑，并以?xún)?nèi)徑最小值為準(zhǔn)。

1. 
   

1. 
   

2. 垂直度

3. 
   

應(yīng)按照GB/T 23934-2015中10.4.2的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

1. 
   

3. 壓并高度

4. 
   

測(cè)定壓并高度所施加的負(fù)荷應(yīng)小于或等于1.5倍理論壓并負(fù)荷，用0.02mm精度的量具測(cè)量彈簧高度，施加負(fù)荷的方法應(yīng)由供需雙方商定。

1. 
   

2. 并壓高度

測(cè)定并壓高度所施加的載荷小于或等于1.5倍理論并壓負(fù)荷，用事宜精度的量具測(cè)彈簧高度，施加負(fù)載的方法應(yīng)由供需雙方商定。

1. 
   

3. 彈簧特性極限偏差

    應(yīng)按照GB/T 23934-2015中10.3的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

1. 
   

4. 熱壓縮永久變形

    將彈簧與80℃高溫下用工作L2高度壓縮72小時(shí)，測(cè)量試驗(yàn)前和壓縮后L2高度下的負(fù)荷的變化值。

1. 
   

5. 有害物質(zhì)限制

應(yīng)按GB/T 30512進(jìn)行產(chǎn)品有害物質(zhì)含量檢測(cè)。

1. 
   

6. 彈簧圈數(shù)

彈簧圈數(shù)確定方式有供需雙方商議確定。

1. 
   

7. 端面均勻度

端面均勻度測(cè)試方法由供需雙方商議確定。

1. 
   

8. 疲勞壽命

應(yīng)按GB/T16947的規(guī)定在疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試。

1. 
   

9. 硬度

    采用洛氏硬度計(jì)按GB/T 230的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

1. 
   

10. 金相組織

    應(yīng)按照GB/T 13298的規(guī)定檢驗(yàn)

1. 
   

11. 脫碳

    脫碳層深度采用金相顯微鏡按GB/T 224度規(guī)定檢驗(yàn)。

1. 
   

12. 晶粒度

應(yīng)按照GB/T 23934-2015中10.9的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

1. 
   

13. 噴丸

彈簧噴丸強(qiáng)度和覆蓋率達(dá)檢測(cè)方法按GB/T 31214.1和JB/T 10802-2007

7. 檢驗(yàn)規(guī)則

1. 彈簧特性缺陷分級(jí)

彈簧特性按其對(duì)安裝、使用性能、安全可靠性等的影響程度進(jìn)行質(zhì)量特性分級(jí)，詳見(jiàn)表2。

8. 彈簧缺陷等級(jí)分類(lèi)表

8. 
   

1. 出廠(chǎng)檢驗(yàn)按GB/T 2828.1的規(guī)定，除指定負(fù)荷下高度極限偏差、指定高度下負(fù)荷極限偏差進(jìn)行全檢，其余采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計(jì)算。出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)水平(Ⅱ)、不合格分類(lèi)及接收質(zhì)量限（AQL）為0.65% 符合表9規(guī)定。

2. 出廠(chǎng)檢驗(yàn)

9. 出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目及判別

1. 
   

1. 型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)按GB/T 2828.1的規(guī)定，除指定負(fù)荷下高度極限偏差、指定高度下負(fù)荷極限偏差進(jìn)行全檢，其余采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計(jì)算。出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)水平(Ⅱ)、不合格分類(lèi)及接收質(zhì)量限（AQL）為0.65% 符合表9規(guī)定。

2. 型式試驗(yàn)

7. 
   

1. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；

2. 正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

3. 正常生產(chǎn)時(shí)，每一年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；

4. 產(chǎn)品停產(chǎn)六個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

5. 出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

6. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

8. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

1. 追溯性標(biāo)識(shí)

批量性生產(chǎn)過(guò)程中，彈簧應(yīng)采用明確、清晰、專(zhuān)門(mén)形式的追溯性標(biāo)記。包裝交付后應(yīng)將此傳遞至相關(guān)方。

8. 
   

1. 包裝箱應(yīng)保證在正常運(yùn)輸中不致使彈簧損傷，宜于物流操作。

2. 出廠(chǎng)后，在有良好的防護(hù)、防蝕及通風(fēng)的貯存條件下，包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品防潮防銹有效期為一年。

3. 彈簧在包裝前應(yīng)清潔干凈，并進(jìn)行防蝕處理，用結(jié)實(shí)而不透水的中性包裝材料或顧客指定的包裝方案進(jìn)行包裝。包裝箱內(nèi)裝入同一機(jī)型的彈簧或彈簧組合。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，合格證應(yīng)注明產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、數(shù)量及出廠(chǎng)日期。

4. 包裝箱應(yīng)保證在正常運(yùn)輸中不致使彈簧損傷。箱子總質(zhì)量宜與物流操作。包裝箱外部應(yīng)標(biāo)明發(fā)往地址及收貨單位名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)、數(shù)量和重量、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批次號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

5. 包裝

6. 運(yùn)輸貯存

9. 質(zhì)量承諾

1. 在用戶(hù)遵守有關(guān)技術(shù)文件和協(xié)議并正常使用條件下，該產(chǎn)品的保質(zhì)期為。在保質(zhì)期內(nèi)若產(chǎn)品因設(shè)計(jì)、制造原因等引起的任何質(zhì)量問(wèn)題由設(shè)計(jì)制造企業(yè)承擔(dān)責(zé)任

2. 制造企業(yè)在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)承擔(dān)技術(shù)服務(wù)責(zé)任。對(duì)顧客（包括最終顧客）質(zhì)量問(wèn)題反饋，24小時(shí)內(nèi)予以響應(yīng)，并經(jīng)與顧客溝通后及時(shí)妥善解決。

3. 概述